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煤泥及各類礦粉烘干機(jī)

煤泥及各類礦粉烘干機(jī)

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粉煤灰烘干設(shè)備

 粉煤灰烘干機(jī)產(chǎn)品說明:
  粉煤灰烘干機(jī)在結(jié)構(gòu)形式上新穎,在技術(shù)性能上處于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中的地位,主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干;粉煤灰烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成,做為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪5上,筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián),除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。 套筒式三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實(shí)現(xiàn)的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒,物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板,物料通過筒體的回轉(zhuǎn),被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動(dòng),物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒,對(duì)過導(dǎo)向板,在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒,在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動(dòng),直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動(dòng),直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。
  粉煤灰烘干機(jī)主體的1、2、3、三個(gè)同心圓筒內(nèi),設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板,每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機(jī)的主體通過兩個(gè)減速電機(jī),分別驅(qū)動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)托輪,使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備,入料管喂入內(nèi)筒3的入料端,濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),設(shè)在四個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板臻使物料被舉升的同時(shí),不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來的熱氣流,先后進(jìn)入內(nèi)筒、中筒、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快,筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱,然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí),水蒸汽從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達(dá)到物料烘干的目的 。
粉煤灰烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn):
  1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
  2、物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
  3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
  4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。
  5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積左右,土建投資降低左右,電耗降低于60%。
  6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
  7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
  8、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
  9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

 
粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
 
規(guī)格型號(hào)
(m) 
外筒直徑
(m)
外筒長(zhǎng)度(m)
筒體容積(m)
筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
進(jìn)氣溫度(℃)
生產(chǎn)能力
(t/h)
功率
(kw)
DHФ2*4.5m
2
4.5
14.13
4—10
700—750℃
13—18
5.5*2
DHФ2.2*5m
2.2
5
18.99
4—10
700—750℃
15—23
7.5*2
DHФ2.5*6m
2.5
6
29.43
4—10
700—750℃
20—28
5.5*4
DHФ2.7*6.5m
2.7
6.5
37.19
4—10
700—750℃
24—33
7.5*4
DHФ3.0*6.5m
3.0
6.5
45.92
4—10
700—750℃
35—40
11*4
DHФ3.2*7m
3.2
7
56.27
4—10
700—750℃
40—60
15*4
DHФ3.6*8m
3.6
8
81.39
4—10
700—750℃
55—75
18.5*4
DHФ4.2*8m
4.2
8
110.78
4—10
700—750℃
70—120
22*4